在过去的十年中，自动化精加工工具在精度和灵活性方面取得了进步。由于机器人刀具提供的精度和速度，公司正在依赖自动化来处理传统上使用CNC加工或手工方法的过程。常用工具包括激光切割，水射流切割,路由．所有这些工具都使用不同的技术执行切割任务，并为切割特定的材料量身定制。对材料切割应用感兴趣的行业通常生产的零件要求精度或输出超出手工加工的能力。使用人工智能和3D视觉的研究和投资推动了这些技术的进步，实现了更高的精度、灵活性和输出。

激光切割加工技术进展

激光切割机器人做到了进化而来从20世纪60年代开始。该设备提供了更大的性能，接近于匹配精度数控机床提供了更高的生产速度。激光切割用于修整钢结构，压铸铝，汽车面板等。

激光切割可以使用各种方法来实现，如汽化切割、熔体和吹风、热应力开裂和反应切割。所有这些方法都使用高功率激光将材料切割成一个小点，从而平滑地切割。该工具安装在一个六轴机器人上，可以沿着任何想要的边缘切割，形成成品形状的零件。一些公司正在创造一个更灵活的生产线结合用激光切割工具焊接机器人，特别是汽车行业。

希望在不降低精度的情况下加快零件的二次切割和成品切割过程的制造商应该考虑激光切割机器人。它们提供比手动切割和CNC更快的输出。随着新的技术，激光切割提供了更高水平的灵活性和精度。公司正在利用自动化激光切割设备来消除产品浪费，并最大限度地提高产品切割过程的产量。

水射流切割技术研究进展

机器人水射流切割已经应用于制造业

应用了近70年。水射流切割使用高速水流切割或钻穿材料，与激光切割不同，它不涉及热过程。制造商选择使用水射流切割，以消除研磨或平滑切割边缘的需要，以及不能使用加热切割技术的应用，如食品、纸张和某些织物。

磨料水射流切割是一种较新的切割方法技术这将石榴石颗粒混合到水流中，以侵蚀较硬的材料。公司使用这种切割技术来处理密集的材料，如石头、金属和陶瓷。的多才多艺的使用水射流切割使其在生产中非常灵活。制造商可以选择从纸等较软的材料切换到像钛这样坚硬的材料，没有任何问题。

这种切割技术可用于各种各样的材料;然而，它并不是适用于所有的事情。某些材料，如钢化玻璃，在用水射流切割时有破碎的风险。在选择切割工艺之前，公司最好投资于研发，以选择最适合其任务的应用。

路由技术进展

自动化布线在制造中用于零件的材料去除和修整。它用于要求精度超过手工处理能力的任务。机械臂的可重复性允许零件每次都以相同的方式进行钻孔和修整，从而改善最终产品并增加产品产量。这些机器人通常在汽车、航空航天、海洋和原型工业中被发现。

路由机器人使用六轴机械臂与主轴和路由位附加作为末端执行器。然后，它使用编程和可视化软件钻穿材料或修整产品的边缘。一家公司使用它的自动路由系统钻玻璃纤维船只部件，生产时间缩短了一半。该公司生产的零件必须以精确的方式钻孔和切割。这个过程以前是手工完成的，要花很多时间来确保工作正确完成。有了新的自动化工具，工人们可以把时间花在更有价值的任务上，零件也能更快地完成。

结论

当涉及到材料切割应用时，有多种自动化选择。然而，为了成功地改进切割任务，必须仔细权衡各种选项。一个公司应该经常研究哪种切割技术最适合他们的任务;考虑到产品的尺寸、材料和厚度，以及切割它所需的灵活性和夹具。当集成得当时，自动化材料切割提供了难以置信的好处，如更高的生产产量，更少的产品错误和更灵活的操作。随着人工智能和网络连接等新技术的出现，机器人材料切割的可能性必将扩展到新的领域。