MAG焊接定义
MAG焊接机器人是焊接工艺的完美竞争者,其中重复焊接的质量和速度至关重要。这是一个很好的方法来提高效率和一致性,同时迅速收到一个投资回报.
金属活性气体(MAG)自动焊接类似MIG焊接,但所使用的保护气体类型有所不同。它们都是归类为GMAS(气体金属)的焊接方法的子类型电弧焊).然而,MIG使用的是金属惰性气体,MAG使用的是金属活性气体。
焊接过程的热量是由直流电弧产生的,它有助于将可消耗的金属电极熔合到被加工的工件上。这种金属电极(小直径丝)由动力送丝辊(送丝机)馈送,并成为焊接池的一部分。电弧和熔池都被一种化学活性气体保护。活性气体属于M21的保护气体类别,也称为混合气体18或MIX 18。这些用于保护的气体在焊接过程中也会发生反应,并影响接缝表面、冶金、穿透、行为、电弧稳定性和液滴过渡。这种气体被释放出来,以帮助防止电弧下的熔融金属氧化。
如有必要,可以混合和改变气体的成分,使焊接过程积极影响和适应正确的材料。通常,MAG用于钢,MIG用于有色金属。
根据工艺所需的操作特性,有三种金属转移模式可以使用。短路和脉冲金属转移是小电流操作的完美选择。短路(“浸转”)在金属丝尖端有熔化的金属形式,并通过金属丝浸入焊池而转移。在高焊接电流时使用喷涂转移。这种技术必须使用更高的电压,以确保电线不与焊接池接触。焊丝尖端的熔融金属以小液滴喷射(小于焊丝直径)的形式转移到焊池。然后,通过施加电流脉冲,这些液滴在电弧上随机分离。脉冲模式是一种将开弧稳定在阈值以下的方法,以避免溅射和短路。
在更好地理解MAG流程之后,很容易看到自动化该流程步骤的优点。MAG焊接的一大优势是能够轻松地将修复的二手机器人集成到此应用中。这些机器人可以为您节省高达50%的成本,而不牺牲性能质量。
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机器人焊接自动化包括更快,一致的周期时间,没有生产中断,以及整体更好的焊接质量。机器人焊接单元也可用,可以提高生产流程,提高工人的安全性。
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