镁与机器人焊接自动化

执行焊接镁为主要制造或修理。

属性

镁合金具有密度1。74年克每立方厘米(0。063年磅每立方),当演员形成合金铝、锰、稀土、钍、锌、锆显示高强度重量比使其材料的选择只要减肥很重要或必要时减少惯性力(快速移动的机器零件)。镁是大约20.%钢铁和的重量67年铝的重量百分比。镁铸件表现出显著的阻尼能力。

• 纯镁融化在650年摄氏度(1202年华氏度)。
• 收缩从液体到固体3。9来4。2%,从液体在固体在室温下的熔化温度9。7%。
• 镁是作为合金元素在生产某些铝合金。
• 在铸铁铸造厂生产球墨铸铁,镁是用来制造石墨颗粒结节。它也用于阴极保护的其他金属腐蚀。

安全

必须理解和遵循的安全预防措施。镁容易氧化。如果点燃时的形式加工切屑或粉末,它燃烧强烈。加工必须受控条件下执行,灭火药剂。

规范

• 铸造合金是由规范ASTMB80年,B94年和B199年。
• 造成合金的ASTMB90年,B107年和B217年。
• 填充金属焊接镁合金中指定
• AWS一个5。19规范对镁合金焊接电极和棒
• ASTMB448年规范也焊接棒和裸电极
• SAE自动对盘及成交系统4397年镁焊丝、焊接。

特征

焊接镁合金需要大量的热量融化低于其他材料。然而,他们是容易变形,由于导热系数高、热膨胀系数。必须采取适当的预防措施。

合金元素

因为镁太机械使用弱,它必须与其他元素合金带来改进的属性。Mg-Al-Zn的合金,含有铝、锰和锌,室温应用程序最常见的合金元素。合金元素钍、铈锆铝(没有)用于温度升高,形成Mg-Zn-Zr组。

合金含量的增加抑制了熔点,扩大熔化范围并增加焊缝开裂倾向。高合金含量需要更少的热量融化和限制了晶粒生长,表现出较高的焊接镁效率。

• 铝是最有效成分提供改进的结果。的百分比2来10%,次要补充锌和锰,它增加强度和硬度,以牺牲较少的延性。包含多的镁合金1。5% Al易受应力腐蚀,必须焊后应力消失。
• 锌与铝结合有助于克服有害腐蚀铁和镍杂质的影响可能出现在镁合金。锌含量越高(超过1%)热脆性越高,导致焊缝开裂。
• 锰提高屈服强度(略)和镁合金的耐盐水。更高的熔点要求更高的热量融化。焊缝附近晶粒生长降低强度。
• 钍或铈可以添加到提高强度的温度260年来370年摄氏度(500年来700年华氏度)。少量锆是一种晶粒细化剂,提高可焊性。
• 铍有时被添加到降低镁燃烧而融化的趋势。没有观察到不良影响焊接。它可能是有益的,在钎焊合金,减少点火在钎焊炉的危险。
• 钙添加少量减少氧化,但它可以增加焊缝开裂的风险。

流程

焊接镁通常是执行与弧过程用直流反极性电极(积极的)。造成合金通常比某些铸造合金可焊。

金属极惰性气体保护电弧焊镁金属过渡模式(熔化极气体保护焊-)或金属惰性气体(米格)

• 短路模式——填料接触很多次每秒,熄灭电弧,金属提供一系列滴。
• 脉冲电弧模式——一个电源提供了一个调制电流。金属转移弧不间断,在中间。
• 喷雾传输模式——金属转移的喷雾液滴。
• 最常用的保护气体通常是氩氦在混合物是可以接受的。

钨电极惰性气体保护焊接镁(GTAW)也称为钨极惰性气体(轻拍)

• 交流电机器或直流反极性电极(积极)电源、高频电流叠加使用。
• 薄片都合适,重表交流电是首选的,因为它提供了更深层的渗透。
• 直流正极性(负电极)不是首选,因为它缺乏阴极清理行动。

电子束焊接镁已被用于修复包含不到昂贵的铸造合金1%锌。的相对可焊性不同的镁合金类似于显示的更常见的弧过程。

条件必须严格监控的危险发展中孔隙和孔隙度的低沸点低镁和锌之一。稍微散焦光束可能有助于获得良好的焊缝。

激光焊接镁是首选方法,因为它的低热量输入,提高速度和有限变形。但是这种方法有一个趋势发展中孔隙度。

电阻焊接镁斑点或执行接缝等造成合金表和铝型材,本质上与设备和条件类似用于铝。

修补铸件:最常见的一种焊接镁应用程序修复铸件铸或售后服务。准备很重要,应该排除污染无关的材料。慷慨的、应该准备允许全熔透。

预热:预热的必要性时焊接镁是由联合约束的程度和金属厚度:厚墙和短焊珠,它可能不是必需的。应该执行预热炉中减少氧化的保护气氛。推荐的过程尽量减少焊缝开裂是从中心向两侧焊(一个又一个一半)。热冲击应该避免。

在焊接镁的更多信息,联系Robots.com今天在线专家或在877年−762年−6881年。