镍焊接自动化使用机器人
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镍和钴合金:
两个耐热镍和钴基合金焊接材料,通常组合在一起,因为他们是用于类似用途。从耐热耐腐蚀、镍和钴基合金,也被称为超级合金,耐热类的是最重要的。
耐热合金金属开发承受严重的条件普遍服务在高温中其他更常见的材料会失败。
需要哪些特性即使不焊耐热材料?
- 抗氧化和缩放、足够的力学性能和耐高温,短时间(热拉伸强度)和长时间(蠕变阻力)。
- 随着时间的推移,稳定。严重的服务条件影响这些材料可能引起结构和性能的变化,进一步形成裂缝。
- 延性和抗高温晶间腐蚀(IGA)也很重要。焊耐热合金不应该降低这些属性。
铁基合金
耐高温的应用程序不被认为是钢,因为他们的行为类似于其他类型的材料。他们的成分很复杂,包括镍和铬的重要比例,与其他元素添加到提供特殊的属性。
镍或钴基合金
其他耐热材料包括金属镍或钴合金的基地,而他们的作文修改的其他特殊用途的不同元素。
与各种元素合金化贱金属如上产生不同类型的材料。那些获得从他们的成分和它们的属性完全不容易改进热处理由固溶体指定为硬化。焊耐热材料这类很容易执行。这种类型的典型的铁基称为N -155年(或Multimet)。典型的镍基铬镍铁合金600年和Hastelloy x L -典型的钴基605年(或HS -25)和S -816年。
其他类,叫做可硬化的解决方案和降水(或老化)过程,对热处理因为微妙的反应修改他们的微观结构,加热和冷却时发生。这种类型的典型铁基地-286年和耐热铬镍铁合金901年。典型的是Waspaloy镍基地。
不同的类的材料,大量的属性共同之处与上面所讨论的,被称为耐腐蚀合金,用来抵御攻击的化学物质,有或没有叠加热的影响。
当视为贱金属,镍和钴有一组有趣的属性,让它们用于高温应用由于其耐热性,尤其是对燃气涡轮机,炉配件、热化学处理系统,以及耐腐蚀的应用程序。
焊耐热合金
作为一般规则焊耐热材料应该执行最韧性的条件,通常指定为退火或solution-treated条件。
镍是一种韧性金属元素用于合金钢和不锈钢,因此修改属性的合金。作为贱金属用于其卓越的耐热性和耐腐蚀性。特别是它可以开发高耐压力下热量,在铸造或锻造的形式,当合金和治疗。
选择镍基材料的耐蚀性和高温性能,与适当的热处理。虽然被规范,它们主要由商业名称。由固溶体合金硬化容易焊接在退火条件。沉淀可硬化的合金的形式是焊接在溶液中处理条件,其次是热处理的要求。造成合金可焊的名字我们可以列出几以下:Hastelloy B, C,C276年N X,铬镍铁合金600年,601年,625年,Rene41。
也是一个韧性金属钴。使用它作为主要合金元素的广泛选择专用材料。作为贱金属,合金与其他元素,其主要属性是在高温抗氧化能力和扩展,尽管发展中只有有限的高温强度。
钴基材料有不同的成分取决于他们在铸造或锻造的形式。一些铸造合金被以下名称:海关21,X40(钨铬钴合金31日),克343米509年,FSX414年。
常见的造成合金包括:S816年,l605年(海关25),海关188年3米918年,和G32b .所有这些20.%和一些铬碳化物形成元素铌、钽、锆钒。碳含量是0。25- - - - - -1。0对铸造合金和%0。05年- - - - - -0。4%的合金。
焊接
所有主要的焊接过程适用,不包括可能是氧乙炔的方法并不可取,因为使用的通量介绍并发症不存在与其他技术。
摩擦焊接可用于焊接耐热材料。对于那些通过解决方案和沉淀硬化获得它们的属性,一个人必须意识到属性上的焊缝热影响的邻近关节。如果降低强度的结果并不令人讨厌,没有其他限制因素。
电阻焊,现货和seam是广泛用于焊接耐热合金。特别是许多耐热金属板项目,如废物焚化炉内衬,火焰持有人和其他元素的现代燃气轮机发动机和其他热加工机器零件现货和缝焊接生产或维修过程一样完成当前不锈钢。
应该注意的是,在许多情况下,电弧焊耐热合金可以产生开裂,尤其是在硬化的解决方案和降水热处理,热处理期间在焊接或:这就是为什么更应该注意避免开裂通过开发合适的程序。所有的电弧焊过程可以使用,但有些人比其他人更适合取决于材料的厚度。
钨电极惰性气体保护焊耐热合金对薄片是最好的。是良好的实践比赛阻碍元素配备了一个铜条与小孔对接坡口通过提供了一个薄的氩气流。
填充金属焊接耐热合金的成分应该是兼容的贱金属和开裂等延性提供最大限度的自由的在考虑填料的稀释比例基本金属。
焊接前耐热降水可硬化的合金,他们应该松了一口气的形成或由一个合适的弯曲应力退火热处理过程,可能在真空或可控气氛炉,以防止氧化。在必要的时候,再溶解和沉淀(老化)治疗应立即按照焊接。自动保护金属极电弧焊有时用于固溶强化耐热合金,但不是用于解决方案和沉淀硬化。
控制缺陷
的缺陷可能出现在这种类型的焊接耐热合金,孔隙度是由适当的清洗之前焊接,去除表面污染。清洗工件和填充金属焊接耐热合金是至关重要的。任何类型的裂缝,在贱金属的焊接或从未被承认。联合设计应避免应力集中和破坏压力。高热量输入生产大残余收缩应力也可以引起裂缝。
高能耐热合金的焊接提出了不同程度的可焊性取决于约束在焊接部分进行的测量。即使铸镍合金,通常表现出非常低的可焊性,可以为非电子束焊接要求应用程序。
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