焊接自动化的预防性维护技巧
日常保养将使您机器人焊接蜂窝系统以最佳性能运行。这将有助于确保您的系统达到最大的正常运行时间、预期寿命和投资回报。这里有一些指导方针和技巧来帮助你达到最好的效果。
机器人和控制器日常维护提示
1.开始每一天或每一天的工作焊接电池检查机器人系统的整体健康状况。
2.在焊接电池、软管、电线和电线的保护涂层暴露在紫外线下，随着时间的推移会分解和开裂。留意松动或损坏的配件或损坏的软管/硬管的迹象，如地板或设备上任何可见的液体。如果你想主动预防这个问题，可以购买织物罩，在不限制运动的情况下延长使用寿命。
3.空气和液压夹具可能会因飞溅物的积聚而退化或损坏。也有飞溅或熔渣的风险，如果等离子切割，或在夹钳的油管上烧出一个洞，可能造成火灾危险。当液压工装处于高压下时，最好格外小心;最小的针孔在压力下可以造成很大的破坏周围的区域，如果点燃。为了积极主动地解决这个问题，您可能需要考虑一种更防火的液压油。
4.需要检查机器人的硬件和周围的工具，看是否有螺栓松动或缺失的迹象。所有安全罩也应就位，并在视觉上进行标记和验证。帮助识别机器人变速箱油的液位和颜色的视镜也有助于快速进行安全检查。检查人员应检查液位(潜在泄漏识别)和颜色较深(高温或污染)。机器人和流体通常设计的最高温度为45度。在比这更高的温度下操作意味着润滑脂降解得更快，并会通过改变颜色来显示这一点。
5.空气泄漏会通过声音表现出来。如果你听到漏气的声音，那可能是空气管道烧了洞，或者配件太松了。
6.在设备运行时，尽量注意它们的声音也是有益的。摩擦声或不舒服的振动可能是机械故障的迹象。
7.建议每天检查的最后一个项目是机器人主位置和相应的用户工具值。这有助于确保在开始生产之前，所有项目都被正确定位和准确。
机器人和控制器的间隔维护技巧
有一些项目应该根据它已经运行的时间或一段时间进行检查。
1.这些项目包括:检查机器人和定位器齿轮箱的润滑脂，查看润滑脂的颜色和水平，以及定期(通常是一年)更换电池(如果使用过)。
2.机器人控制柜应清洗干净;风扇和风扇管道也应该没有碎片。如果系统位置靠近切割而且磨操作时，确保空气污染物不会进入控制器内部和暴露的电路板。任何多余的灰尘或油污都可能导致短路甚至起火。
3.完成日常工作，定期维护，定期备份机器人软件。随着技术的不断进步，保持编程技术的领先地位，以帮助机器人在更短的时间内重返生产是很重要的。
焊接设备维护技巧
单元内的其他焊接设备必须进一步支持机器人和控制器;所以这些项目也是需要定期检查的。
1.检查电缆状况，重点检查连接点。松动的连接点或电缆绞线会影响整体焊接性能，并可能导致电缆产生更多的热量。
2.旋转底座应适当地用导电润滑脂润滑。
3.确保电源和焊枪的冷却系统清洁，并能有效地交换热量。在使用水冷机进行焊接时，请确认水或冷却液的透明度和液位。如果这些项目不做，藻类就会生长，从而降低系统的整体冷却性能和寿命。
4.当保护气体用于焊接应用时，最好检查所有气体连接和接头是否泄漏，并验证压力和流量。
5.消耗品将是焊接设备清单上的最后一项，关于何时更换消耗品的一般建议可通过焊接设备供应商获得。这包括导丝辊，送丝系统，喷枪衬垫，尖端，喷嘴和扩散器。需要处理这些问题的用法、条件和频率各不相同。
此外，我们希望看到快速发展的技术，并将物联网集成到自动化解决方案中，从而帮助实现预防性维护解决方案。通过使用各种算法、趋势分析和数据收集，计算机应该能够密切预测设备何时需要注意。
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